ИНЖЕНЕРНЫЙ ДЕПАРТАМЕНТ
1. Конструкторское проектирование
Применение современных CAD-систем позволяет определить облик и функционал будущего изделия, тем самым подготовить необходимую исходную информацию для последующих этапов жизненного цикла изделий.
Специалисты НТЦ-Конар готовы выполнить полный комплекс конструкторских работ по механическим изделиям любой сложности.
2. Реверсивный инжиниринг
Создание новых объектов и технологических изделий — это очень трудный и трудоемкий процесс, облегчить который помогает применение новых технологий, таких как реверс-инжиниринг.
Реверс-инжиниринг (обратная разработка; англ. reverse engineering) — комплекс работ по исследованию готового изделия и сбору максимально исчерпывающей информации о его конструкции для последующего копирования или создания изделия с похожими параметрами и функционалом.
Результатом данной работы является создание рабочей конструкторской документации для воссоздания аналога (копии) предоставленного изделия.
Цилиндр компрессора
Лазерное 3D-сканирование и измерение на КИМ
Создание 3D-модели с учетом внутреннего объема
Анализ отклонений восстановленной геометрии
Расчеты прочности и жесткости полученной модели
Производство цилиндра компрессора
Сферы применения:
Специалисты НТЦ-Конар готовы выполнить полный комплекс работ по реверс-инжинирингу изделий любой сложности.
3. Компьютерное моделирование процесса механической обработки, разработка управляющих программ
Использование многофункциональных обрабатывающих центров с ЧПУ для изготовления сложных деталей и узлов позволяет существенно сократить производственный цикл изделия за счёт сокращения вспомогательного времени и повышения доли машинного времени в общем цикле обработки.
С помощью применения современных CAD- и CAM систем можно организовать процесс подготовки механообрабатывающего производства таким образом, чтобы создать необходимые условия эффективного использования многофункциональных обрабатывающих центров с ЧПУ за счёт:
Специалисты НТЦ-Конар готовы выполнить весь комплекс работ по технологической подготовке механической обработки, начиная с конструкторской документации и заканчивая готовыми управляющими программами.
Организация подготовки механообрабатывающего процесса позволяет до выхода на реальный станок ЧПУ обеспечить полноценную проверку и оптимизацию технологии изготовления и тем самым:
4. Проведение компьютерного анализа отклонений геометрии изделий
Контроль геометрии ответственных криволинейных поверхностей деталей и узлов, влияющих на работу изделия, таких как поверхность проточной части в корпусе и крышке насоса, поверхности лопаток у рабочего колеса, нагнетающей и засасывающей поверхностей гребного винта с помощью классических способов измерения очень трудоемкий, так как требует больших затрат времени и сил. При этом полученные измерения будут дискретными и неинформативными для понимания отклонений геометрии по всей поверхности, а не отдельных её участков.
Для сокращения трудоемкости процесса контроля геометрии сложных деталей и повышения качества измерений, наряду с контрольно-измерительными машинами, применяется ручной лазерный 3D-сканер, который в связке с CAD-системой позволяет в режиме реального времени получить пространственную сеточную 3D-модель сканируемого объекта с высокой точностью и детализацией.
Для сравнения результатов сканирования с исходной 3D-моделью или анализа припусков в заготовке используются современные CAI-системы, которые позволяют оптимальным образом вписать сканированную геометрию в объем готовой детали или заготовки.
Специалисты НТЦ-Конар готовы провести весь комплекс работ по сканированию исследуемого изделия, обработке и сведению сканированных данных и анализу отклонений геометрии изделий любой сложности.
5. Создание интерактивных технических руководств
Изготовление крупных механических изделий требует всесторонней проработки не только с точки зрения процессов изготовления отдельных комплектующих, но и процессов сборки всей конструкции в единое целое. Моделирование всех процессов сборки в виртуальной среде с применением цифровых макетов позволяет на самой ранней стадии учесть множество серьезных проблем и принять решение об изменении конструкции изделия, применяемого технологического оснащения или самого процесса, если это необходимо, тем самым сократить возможные временные и финансовые затраты.
Важно использовать результаты моделирования процессов виртуальных сборок не только как элементы оформления комплектов технологической документации, но и как элементы интерактивных электронных технических руководств (ИЭТР).
Специалисты НТЦ-Конар готовы провести комплекс работ по созданию интерактивных технических руководств процесса сборки или разборки изделий любой сложности.
6. Консультации по использованию САПР и АСУП
Специалисты НТЦ-Конар готовы оказать консультационные услуги по использованию САПР и АСУП.
